تتلی والوز کے ساتھ عام مسائل اور ان کا حل

1. مختصر تفصیل

یہ بات سب کو معلوم ہے۔تیتلی والوزانتہائی موثر، ڈیزائن میں کمپیکٹ اور سرمایہ کاری مؤثر ہیں، لہذا یہ مختلف صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم، کسی بھی مکینیکل جزو کی طرح، تتلی والوز بھی ناکام ہو سکتے ہیں۔ ناکامیوں کو پیدائشی اور حاصل شدہ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ پیدائشی نقائص عام طور پر مینوفیکچرنگ نقائص کو کہتے ہیں، جیسے کہ والو سیٹ میں ناہموار سختی یا دراڑ۔ حاصل شدہ نقائص عام طور پر مختلف چیلنجوں سے پیدا ہوتے ہیں جو کارکردگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔ رساو عام طور پر پہنی ہوئی مہروں، غلط تنصیب یا مکینیکل نقصان کی وجہ سے ہوتا ہے۔ سنکنرن اور زنگ والو کے اجزاء کو نقصان پہنچا سکتا ہے، جس کی وجہ سے ناکامی ہوتی ہے۔ مواد کی عدم مطابقت یا ایکچیویٹر کے مسائل کی وجہ سے ناکافی سگ ماہی آپریشنل مسائل کو مزید بڑھا سکتی ہے۔ لہٰذا، بٹر فلائی والوز کے ممکنہ مسائل کو سمجھنا اور درست تنصیب، باقاعدہ دیکھ بھال اور بروقت مرمت کے ذریعے تتلی والوز کی سروس لائف اور وشوسنییتا کو یقینی بنانا ضروری ہے۔

2. تیتلی والوز کے ساتھ عام مسائل

تتلی والوز کے پیدائشی مینوفیکچرنگ نقائص کے بارے میں، zfaتیتلی والو فیکٹرینے 18 سال کی انتھک تحقیق کے بعد ڈیزائن، پروڈکشن ٹیکنالوجی اور مادی استعمال میں بہتری، اپ گریڈ اور اجتناب کیا ہے۔ اور فیکٹری چھوڑنے سے پہلے ہر تتلی والو کی جانچ کی جائے گی، اور نااہل مصنوعات فیکٹری سے باہر نہیں آئیں گی۔

ایسے مواد کا استعمال جو مخصوص سیال یا گیس کو سنبھالنے کے لیے موزوں نہیں ہے، والو کے اجزاء کی قبل از وقت انحطاط کا سبب بن سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، مکینیکل نقصان، جیسے اثر، دباؤ میں اضافہ یا کٹاؤ، والو کے اندرونی حصوں کو نقصان پہنچا سکتا ہے، اور رساو کے مسائل کو مزید بڑھاتا ہے۔

آخر میں، مینوفیکچرنگ کے نقائص جیسے کاسٹنگ کی غلطیاں یا غلط مشینی والو کی ساختی سالمیت سے سمجھوتہ کر سکتے ہیں۔ ان نقائص کا نتیجہ اکثر ناہموار سطحوں یا دراڑوں کی صورت میں نکلتا ہے جو مناسب سگ ماہی کو روکتے ہیں۔

 حاصل شدہ نقائص کی وجوہات اور حل درج ذیل ہیں۔

2.1 بٹر فلائی والو کا رساو

بٹر فلائی والو کا رساو ایک عام مسئلہ ہے جو آپریشن میں خلل ڈال سکتا ہے، کارکردگی کو کم کر سکتا ہے اور کچھ حد تک خطرناک بھی ہو سکتا ہے۔

2.1.1 رساو کی وجوہات

بہت سے عوامل ہیں جو تتلی والو کے رساو کا سبب بنتے ہیں۔ ماہر ہوانگ نے ایک بار کہا تھا: "نقصان زدہ مہریں، غلط تنصیب اور مواد کی عدم مطابقت تتلی والو کے رساو کی اہم وجوہات ہیں۔ مناسب ٹیکنالوجی اور مواد کے انتخاب کے ساتھ ان مسائل کو حل کرنے سے رساو کے خطرے کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے۔"

* تباہ شدہ مہریں۔

وقت گزرنے کے ساتھ، رگڑ، میڈیا کی جلن یا اوورلوڈ درجہ حرارت کی وجہ سے مہریں پہن جائیں گی۔ یہ تیتلی والو کی سگ ماہی کی صلاحیت کو خراب کردے گا۔

*غلط تنصیب

تنصیب کے دوران غلط ترتیب یا غلط بولٹ کو سخت کرنا، ناہموار قوت وغیرہ سگ ماہی کی سالمیت کو کمزور کر سکتی ہے۔ بار بار چکر لگانا یا غلط کھلی/قریبی پوزیشن بھی مہر پر ضرورت سے زیادہ دباؤ کا سبب بن سکتی ہے، جو اس کی ناکامی کو تیز کر سکتی ہے۔

* غلط مواد کا انتخاب

مثال کے طور پر، کم درجہ حرارت والے ماحول میں LCC کا انتخاب ہونا چاہیے لیکن WCB کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ یہ ایک مسئلہ ہے، اور یہ کوئی مسئلہ نہیں ہے۔ کوالٹی کنٹرول کے سخت عمل کے ساتھ مینوفیکچررز سے والوز خریدنا بہت ضروری ہے۔ مینوفیکچرنگ سے متعلق مسائل سے بچنے کے لیے، یا اگر آپ کو یقین نہیں ہے کہ بٹر فلائی والو کو کس کنفیگریشن کی ضرورت ہے، تو اس مسئلے کو پیشہ ور بٹر فلائی والو مینوفیکچرر-ZFA پر چھوڑ دیں تاکہ آپ کو منتخب کرنے میں مدد ملے۔ ZFA اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ والو صنعت کے معیارات پر پورا اترتا ہے، اس طرح نقائص کے امکان کو کم کرتا ہے۔

2.1.2 رساو کا حل

رساو کے مسائل کو حل کرنے کے لیے احتیاطی اور اصلاحی اقدامات کے امتزاج کی ضرورت ہوتی ہے۔

* باقاعدہ دیکھ بھال کے منصوبے

معائنے میں جلد سے جلد پہنے ہوئے مہروں یا خراب شدہ اجزاء کا پتہ لگانا چاہیے تاکہ انہیں وقت پر تبدیل کیا جا سکے۔

والو کو صاف کرنا اور ملبہ ہٹانا بھی غیر ضروری لباس کو روک سکتا ہے۔

* درست تنصیب کی تکنیک

مینوفیکچرر کے رہنما خطوط کے مطابق والو کو درست طریقے سے سیدھ میں لانا اور بولٹ کو سخت کرنا رساو کے خطرے کو کم کر سکتا ہے۔

بٹر فلائی والو اور پائپ لائن دونوں کے فلینج ہولز کے ذریعے بولٹ داخل کریں۔ یقینی بنائیں کہ بٹر فلائی والو پائپ لائن کے ساتھ بالکل سیدھ میں ہے۔ آخر میں، بولٹ کو یکساں طور پر سخت کریں۔

درست تنصیب کے طریقہ کار وشوسنییتا کو مزید بہتر بنا سکتے ہیں۔

تفصیلات برائے مہربانی اس مضمون کو دیکھیں:https://www.zfavalve.com/how-to-install-a-butterfly-valve/

* آپریشنل ایڈجسٹمنٹ

اس بات کو یقینی بنانا کہ والو اپنے ڈیزائن کردہ پریشر رینج کے اندر کام کرتا ہے سیل اور دیگر اجزاء پر دباؤ کو کم کرتا ہے۔

2.2 والو کے اجزاء کا پہننا

سائنسی تحقیق کے نتائج: "عوامل جیسے رگڑ، سنکنرن، کٹاؤ اور درجہ حرارت میں حد سے زیادہ اتار چڑھاؤ والو کے اہم اجزاء کی کارکردگی کو کم کر سکتے ہیں، جس سے رساو اور ناکارہ ہو سکتے ہیں۔"

تتلی والو کے اجزاء کا پہننا طویل مدتی استعمال کا قدرتی نتیجہ ہے اور ناگزیر ہے۔ تاہم، وجوہات کو سمجھنا اور پھر پرہیز کو مؤثر طریقے سے نافذ کرنا اس مسئلے کے اثرات کو بہت حد تک کم کر سکتا ہے اور والو کی سروس لائف کو بڑھا سکتا ہے۔

2.2.1 پہننے کی وجوہات

بہت سے عوامل ہیں جو تتلی والو کے اجزاء کے پہننے کا سبب بنتے ہیں۔

*رگڑ

رگڑ اہم وجوہات میں سے ایک ہے۔ آپریشن کے دوران والو ڈسک اور والو سیٹ کے درمیان مسلسل رابطہ رگڑ پیدا کرتا ہے، جو بتدریج مواد کو پہنتا اور corrodes کرتا ہے۔ یہ کٹاؤ والو کی مناسب مہر کو برقرار رکھنے کی صلاحیت کو کمزور کر دیتا ہے۔

والو ڈسک اور والو سیٹ سے گزرنے والے تیز رفتار سیال یا کھرچنے والے ذرات کی وجہ سے کٹاؤ بھی ہوتا ہے۔ یہ ذرات والو کی اندرونی سطح سے ٹکرائیں گے، آہستہ آہستہ پہنیں گے اور اس کی کارکردگی کو کم کر دیں گے۔

*سنکنرن

سخت کیمیکلز یا نمی کے ساتھ میڈیا اور بیرونی ماحول کی نمائش دھات کے پرزوں کو خراب کر دے گی۔ وقت گزرنے کے ساتھ، یہ سنکنرن والو کی سگ ماہی کی صلاحیت کو کمزور کر دے گا جب تک کہ یہ لیک نہ ہو جائے۔

*غلط تنصیب

والو کی غلط ترتیب یا غلط والو اسٹیم واقفیت اجزاء پر دباؤ میں اضافہ کرے گا اور ناہموار لباس کا سبب بنے گا۔

*آپریشنل غلطیاں

والو کو اس کی پریشر رینج سے باہر چلانے یا چلانے سے بھی قبل از وقت نقصان ہو سکتا ہے۔

*درجہ حرارت میں اتار چڑھاؤ

قلیل مدت میں درمیانے درجے کے درجہ حرارت میں بڑے اور بار بار اتار چڑھاؤ مواد کے بار بار پھیلنے اور سکڑنے کا سبب بن سکتے ہیں، جو دراڑ یا مادی تھکاوٹ کا باعث بن سکتے ہیں۔

2.2.2 حل پہنیں۔

* قابل اعتماد مینوفیکچررز سے اعلی معیار کے والوز

بنیادی طور پر، اعلیٰ معیار کے تتلی والوز ابتدائی لباس کو کم کر سکتے ہیں۔ چونکہ یہ تتلی والوز عام طور پر پائیدار مواد اور شاندار کاریگری سے بنے ہوتے ہیں، اس لیے قبل از وقت نقصان کا امکان کم ہو جاتا ہے۔

* باقاعدہ معائنہ

معائنہ کی دیکھ بھال کو پہننے کی ابتدائی علامات کی دریافت پر توجہ مرکوز کرنی چاہیے، جیسے کہ والو سیٹ کا پتلا ہونا یا نقصان، والو پلیٹ کا پہننا یا خراب ہونا وغیرہ۔ پہنے ہوئے حصوں کی بروقت تبدیلی مزید نقصان کو روک سکتی ہے۔

* مناسب تنصیب

والو کو صحیح طریقے سے سیدھ میں کرنا اور بہاؤ کی سمت اور والو اسٹیم کی سمت جیسے عوامل پر توجہ دینا اجزاء پر غیر ضروری دباؤ کو کم کر سکتا ہے۔ کارخانہ دار کی تنصیب اور آپریشن کی ہدایات پر عمل کیا جا سکتا ہے۔

 2.3 بٹر فلائی والو سنکنرن

سنکنرن ایک بڑا چیلنج ہے جو تتلی والوز کی کارکردگی اور زندگی کے لیے خطرہ ہے۔ سنکنرن اہم اجزاء کو کمزور کرتا ہے اور ممکنہ نظام کی ناکامی کا باعث بنتا ہے۔

2.3.1 سنکنرن کی وجوہات

بہت سے عوامل ہیں جو تیتلی والو کے سنکنرن کا سبب بن سکتے ہیں۔

*کیمیکلز کی نمائش

سنکنرن کیمیکلز (جیسے تیزاب یا اڈے) والے ماحول میں کام کرنے والے والوز اکثر تیز سنکنرن کا تجربہ کرتے ہیں۔

* گیلے ماحول

طویل عرصے تک پانی یا زیادہ نمی کے سامنے آنے سے دھات کے پرزے آکسائڈائز ہو سکتے ہیں، جس سے زنگ لگ سکتا ہے۔ یہ خاص طور پر کاربن اسٹیل سے بنے والوز میں پریشانی کا باعث ہے، جس میں سٹینلیس سٹیل یا دیگر مرکب دھاتوں کی سنکنرن مزاحمت کا فقدان ہے۔

* کٹاؤ - سنکنرن

کٹاؤ سے مراد مکینیکل لباس اور کیمیائی حملے کا ایک مجموعہ ہے، جو تتلی والوز کے سنکنرن کے مسئلے کو مزید بڑھا دیتا ہے۔ تیز رفتار سیال یا کھرچنے والا ذرات میڈیا والو پلیٹ کی حفاظتی کوٹنگ کو چھین سکتا ہے، میڈیا کے نیچے دھات کو بے نقاب کرتا ہے، سنکنرن کو مزید تیز کرتا ہے۔

2.3.2 سنکنرن کے حل

* مواد کا انتخاب

اگر بیرونی ماحول سنکنرن ہے تو، والو باڈی، والو اسٹیم اور ٹربائن کے لیے سنکنرن مزاحم مواد (جیسے سٹینلیس سٹیل یا خصوصی لیپت مرکبات) کو منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ سخت ماحول میں بٹر فلائی والو کی بہتر پائیداری کو یقینی بناتا ہے۔

ایک ہی وقت میں، corrosive کیمیکلز پر مشتمل ایپلی کیشنز کے لیے، PTFE والو سیٹیں اور PTFE-coated والو پلیٹیں استعمال کی جا سکتی ہیں۔ یہ ضروری کیمیائی تحفظ فراہم کرتا ہے۔

*روزانہ دیکھ بھال

باقاعدگی سے چیک کریں اور زنگ وغیرہ کی ابتدائی علامات کی نشاندہی کریں۔

والو کو صاف کریں اور کسی بھی ملبے یا جمع کو ہٹا دیں۔

corrosive ایجنٹوں کے خلاف رکاوٹ پیدا کرنے کے لیے حفاظتی کوٹنگز یا inhibitors کا استعمال والو کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔

تنصیب کے مناسب طریقے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ والو کو صحیح طریقے سے جوڑا گیا ہے اور محفوظ طریقے سے باندھا گیا ہے، اجزاء پر دباؤ کو کم کر سکتا ہے۔ نمی اور کیمیکلز کو دراڑیں یا خلا میں جمع ہونے سے روکیں۔

ضرورت سے زیادہ بہاؤ کی شرح کو کنٹرول کرنا اور کھرچنے والے ذرات کو فلٹر کرنا کٹاؤ کے سنکنرن کو روک سکتا ہے۔

اس کے علاوہ، قابل اعتماد مینوفیکچررز سے تتلی والوز خریدنا اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پروڈکٹ میں سنکنرن کی مضبوط مزاحمت ہے۔ کیونکہ وہ کوالٹی کنٹرول کے سخت معیارات پر عمل کریں گے، اس لیے ان نقائص کا امکان کم ہو جائے گا۔

2.4 تتلی والوز کے مینوفیکچرنگ کے نقائص

تتلی والوز کے مینوفیکچرنگ نقائص ان کی کارکردگی، وشوسنییتا اور حفاظت کو سنجیدگی سے متاثر کر سکتے ہیں۔

2.4.1 عام نقائص

* معدنیات سے متعلق نقائص

ریت کے سوراخ، دراڑیں یا ناہموار سطحوں جیسے نقائص والو کی ساختی سالمیت سے سمجھوتہ کر سکتے ہیں۔ میڈیم ریت کے سوراخوں کے ذریعے والو کے جسم میں داخل ہوسکتا ہے، جبکہ دراڑیں رساو کا سبب بن سکتی ہیں۔

* غلط طریقے سے پروسس شدہ حصے،

غیر چیمفرڈ والو ڈسکس، غلط طول و عرض یا غیر مساوی سیلنگ سطحیں والو کی سخت مہر کو برقرار رکھنے کی صلاحیت میں رکاوٹ بن سکتی ہیں۔

* نا اہل مواد

پیداواری عمل کے دوران نا اہل مواد کا استعمال والو کی پائیداری کو کم کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایسے مواد کا انتخاب کرنا جو آپریٹنگ ماحول کے درجہ حرارت یا کیمیائی خصوصیات کو برداشت نہیں کرسکتے ہیں، وقت سے پہلے پہننے یا سنکنرن کا سبب بن سکتے ہیں۔

* اسمبلی کی غلطیاں

پیداواری عمل کے دوران اسمبلی کی غلطیاں اجزاء کو غلط طریقے سے منسلک کرنے یا کنکشن ڈھیلے ہونے کا سبب بن سکتی ہیں۔ ان غلطیوں کا مختصر مدت میں کوئی قابل توجہ اثر نہیں ہو سکتا۔ لیکن وقت کے ساتھ، وہ والو کی مجموعی کارکردگی کو کم کر دیں گے۔

2.4.2 نقائص کو حل کرنے کے حل

* کوالٹی کنٹرول

مینوفیکچرنگ کے نقائص کو حل کرنے کے لیے پروڈکشن کے عمل کے دوران سخت کوالٹی کنٹرول کے اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے۔ مینوفیکچررز کو خام مال کے انتخاب سے لے کر حتمی اسمبلی تک پیداوار کے ہر مرحلے پر مکمل معائنہ کرنا چاہیے۔ غیر تباہ کن جانچ کے طریقے جیسے میٹالوگرافی اسفیرائیڈائزیشن کا پتہ لگانے کے لیے، والو سیٹ گلو کے مواد کا پتہ لگانا، تھکاوٹ کی جانچ، وغیرہ۔

* معیارات کی تعمیل

صنعت کے معیارات کی تعمیل مسلسل پیداواری معیار کو یقینی بناتی ہے۔ مینوفیکچررز کو مواد کے انتخاب، پروسیسنگ رواداری، اور اسمبلی کے طریقہ کار کے لیے قائم کردہ رہنما اصولوں پر عمل کرنا چاہیے۔ ان معیارات کی پابندی نقائص کے امکانات کو کم کرتی ہے اور والو کی مجموعی وشوسنییتا کو بہتر بناتی ہے۔

* جدید مشینری اور ٹیکنالوجی

جدید مشینری اور مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی میں سرمایہ کاری درستگی کو بہتر بنا سکتی ہے اور غلطیوں کو کم کر سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، کمپیوٹر عددی کنٹرول (CNC) مشینی اجزاء کے درست جہتوں کو یقینی بناتی ہے، جبکہ خودکار اسمبلی نظام انسانی غلطیوں کو کم سے کم کرتا ہے۔

* اہلکاروں کی تربیت

مینوفیکچرنگ کے بہترین طریقوں پر اہلکاروں کو تربیت دینے سے نقائص کو کم کیا جا سکتا ہے۔ ہنر مند کارکن جو پروسیسنگ، اسمبلی اور معائنہ کی تکنیک سے واقف ہیں پیداوار کے معیار کو بہتر بنانے میں مدد کرتے ہیں۔

2.5 بٹر فلائی والوز کی غلط تنصیب

غلط تنصیب تتلی والو کی ناکامی کا سبب بن سکتی ہے، کارکردگی کو کم کر سکتی ہے، اور دیکھ بھال کے اخراجات میں اضافہ کر سکتی ہے۔

2.5.1 تنصیب کی عام غلطیاں

* غلط ترتیب

جب والو پائپ کے ساتھ مناسب طریقے سے منسلک نہیں ہوتا ہے، تو بولٹ جیسے اجزاء پر غیر مساوی دباؤ کا اطلاق ہوتا ہے۔ اس کے نتیجے میں وقت سے پہلے پہننے اور ممکنہ رساو کی طرف جاتا ہے.

اس کے علاوہ، بولٹ کو زیادہ سخت کرنے سے گسکیٹ کو نقصان پہنچ سکتا ہے یا والو کے جسم کو خراب کر سکتا ہے، جبکہ کم سختی سے کنکشن ڈھیلے اور لیک ہو سکتے ہیں۔

* تنصیب سے پہلے کوئی ثانوی معائنہ نہیں۔

تنصیب سے پہلے، پائپ کو ملبے، گندگی یا دیگر ملبے کے لئے چیک کرنا ضروری ہے جو والو کے آپریشن کو روک سکتا ہے.

2.5.2 درست تنصیب کے لیے حل

* تنصیب سے پہلے معائنہ

ملبے کے لیے پائپ چیک کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ رکاوٹ کو روکنے کے لیے سطح صاف ہے۔

کسی بھی نظر آنے والے نقصان یا نقائص کے لیے والو کو چیک کریں۔

کارخانہ دار کی ہدایات پر عمل کریں۔

* سیدھ کی تنصیب

اس بات کو یقینی بنانا کہ والو مکمل طور پر پائپ کے ساتھ منسلک ہے اجزاء پر دباؤ کو کم کرتا ہے اور رساو کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

الائنمنٹ ٹول کا استعمال درست پوزیشننگ حاصل کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔

زیادہ سخت یا کم سخت ہونے سے بچنے کے لیے بولٹ ٹائٹننگ کے دوران مناسب ٹارک لگائیں۔

 2.6 آپریشنل مسائل

تتلی والوز کے ساتھ آپریشنل مسائل اکثر خراب کارکردگی اور قبل از وقت ناکامی کا باعث بنتے ہیں۔ بنیادی وجہ تلاش کرنا اور اصلاحی اقدامات کو نافذ کرنا بہترین کام کو برقرار رکھنے اور سروس کی زندگی کو بڑھانے کے بنیادی طریقے ہیں۔

2.6.1 آپریشنل مسائل کی وجوہات

والو کو کھولتے یا بند کرتے وقت آپریٹرز ضرورت سے زیادہ طاقت لگاتے ہیں، جس سے اندرونی اجزاء کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔ والو کے ڈیزائن کی حد سے زیادہ بار بار سائیکلنگ پہننے کو تیز کر سکتی ہے اور اس کی کارکردگی کو کم کر سکتی ہے۔

2.6.2 آپریشنل مسائل کے حل

آپریشنل مسائل کو حل کرنے کے لیے تربیت آپریٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔ جامع تربیت فراہم کرنا اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اہلکار والو کی ڈیزائن کی حدود اور مناسب آپریٹنگ تکنیکوں کو سمجھتے ہیں۔

آپریٹنگ حالات کو ڈیزائن کی حدود میں رکھنا بہت ضروری ہے۔ دباؤ اور درجہ حرارت کی سطح کی نگرانی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ والو توقع کے مطابق کام کر رہا ہے۔

2.7 باقاعدہ دیکھ بھال کی کمی

2.7.1 دیکھ بھال کی کمی کے نتائج

تتلی والوز کی بہترین کارکردگی اور زندگی کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدہ دیکھ بھال ایک اور اہم نکتہ ہے۔ اس اہم عمل کو نظر انداز کرنا اکثر آپریشنل ناکارہیوں، حفاظتی خطرات اور مہنگی مرمت کا باعث بنتا ہے۔

تتلی والوز پر باقاعدگی سے دیکھ بھال کرنے میں ناکامی مختلف قسم کے ناپسندیدہ نتائج کا باعث بن سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، مہر کو نقصان، مہریں رگڑ، سخت کیمیکلز کی نمائش، یا انتہائی درجہ حرارت کی وجہ سے پہن سکتی ہیں۔ اگر بروقت معائنہ نہ کیا جائے تو یہ پہنی ہوئی مہریں لیک ہونے کا سبب بن سکتی ہیں۔

ملبہ جمع ہونا ایک اور سنگین نتیجہ ہے۔ گندگی، زنگ اور دیگر آلودگی اکثر والو کے اندر جمع ہو جاتی ہیں، والو کی حرکت میں رکاوٹ بنتی ہیں اور اس کی سگ ماہی کی صلاحیت سے سمجھوتہ کرتی ہیں۔ یہ جمع اس کے اجزاء کے پہننے کو تیز کرتا ہے۔

2.7.2 دیکھ بھال کے حل

* معمول کے معائنہ

آپریٹرز کو پہننے، سنکنرن، یا ملبے کے جمع ہونے کی علامات کے لیے باقاعدگی سے معائنہ کرنا چاہیے۔ ان مسائل کا جلد پتہ لگانے سے بروقت مرمت یا تبدیلی کی اجازت ملتی ہے، مزید نقصان کو روکتا ہے۔

* والو کی صفائی

گندگی، زنگ اور دیگر آلودگیوں کو ہٹانا ہموار آپریشن کو یقینی بناتا ہے اور اجزاء کے انحطاط کے خطرے کو کم کرتا ہے۔ corrosive کیمیکلز کو سنبھالنے والے والوز کے لیے، حفاظتی کوٹنگ یا inhibitor لگانے سے سنکنرن تحفظ کی ایک اضافی تہہ مل سکتی ہے۔

* مناسب چکنا

رگڑ کو کم کرنے اور والو کے اجزاء کی ہموار حرکت کو یقینی بنانے کے لیے مناسب چکنا ضروری ہے۔ ہم آہنگ چکنا کرنے والا استعمال کرنا غیر ضروری لباس کو روکتا ہے اور والو کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔ آپریٹرز کو اپنی مخصوص ایپلی کیشن کے لیے مناسب چکنا کرنے والا منتخب کرنا چاہیے۔

2.8 ایکچیویٹر اور اسٹیم کی ناکامی۔

بٹر فلائی والوز میں ایکچیویٹر اور اسٹیم فیل ہونے سے آپریشن میں خلل پڑ سکتا ہے اور مہنگے ٹائم ٹائم کا سبب بن سکتا ہے۔

2.8.1 ایکچیویٹر اور اسٹیم کی ناکامی کی وجوہات

* ناکافی چکنا

بیرنگ رگڑ کو کم کرنے اور پہننے کے لیے مناسب چکنا کرنے پر انحصار کرتے ہیں۔ چکنا کرنے کے بغیر، ضرورت سے زیادہ گرمی اور تناؤ بڑھ سکتا ہے، جو قبل از وقت ناکامی کا باعث بنتا ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ، ناکافی چکنا بھی بیرنگ کو ضبط کرنے کا سبب بن سکتا ہے، جس سے والو ناقابل عمل ہو جاتا ہے۔

* غلط ترتیب

تنصیب یا آپریشن کے دوران غلط ترتیب بیرنگز اور ایکچیویٹر کے اجزاء پر غیر مساوی دباؤ کا سبب بن سکتی ہے۔ یہ غلط ترتیب پہننے کو تیز کر سکتی ہے اور والو کی حرکت کی کارکردگی کو کم کر سکتی ہے۔

* اوور سائیکلنگ

والو کو اس کی ڈیزائن کی حد سے زیادہ سائیکل چلانا بھی ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔ بار بار کھولنے اور بند کرنے سے ایکچیویٹر کے اندرونی میکانزم اور بیرنگ ختم ہو سکتے ہیں۔ یہ دہرائی جانے والی حرکت، خاص طور پر زیادہ دباؤ کے حالات میں، مکینیکل تھکاوٹ کا امکان بڑھاتی ہے۔

* آلودہ دخول

گندگی، ملبہ، یا نمی جو ایکچیویٹر اسٹیم میں داخل ہوتی ہے سنکنرن اور پہننے کا سبب بن سکتی ہے۔

2.8.2 ایکچیویٹر اور بیئرنگ کی ناکامیوں کے حل

* باقاعدگی سے چکنا

مینوفیکچرر کے ذریعہ تجویز کردہ چکنا کرنے والے کی صحیح قسم کا استعمال رگڑ کو کم کرتا ہے اور زیادہ گرمی کو روکتا ہے۔

* مناسب سیدھ

تنصیب کے دوران مناسب سیدھ بہت اہم ہے۔ اس بات کو یقینی بنانا کہ والو اور ایکچوایٹر مناسب طریقے سے منسلک ہیں بیرنگ پر غیر ضروری دباؤ کو کم کرتا ہے۔

* اوور سائیکلنگ کو محدود کرنا

آپریٹرز کو والو کے استعمال کی نگرانی کرنی چاہیے تاکہ اس کے ڈیزائن کی حد سے تجاوز نہ ہو۔ ایسی ایپلی کیشنز کے لیے جن کو بار بار سائیکل چلانے کی ضرورت ہوتی ہے، ہائی سائیکلنگ کی کارکردگی کے لیے ڈیزائن کردہ ایکچیویٹر کا انتخاب قابل اعتمادی کو یقینی بناتا ہے۔

ایکچیویٹر اور تنے کے ارد گرد مہروں کو باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہئے۔ چیک کریں کہ دھول اور نمی جیسے آلودگیوں کو روکنے والی مہریں موثر ہیں۔ والو اور اس کے گردونواح کی صفائی ملبے کے دخول کے خطرے کو کم کرتی ہے اور بیرنگ اور ایکچوایٹر کی مزید حفاظت کرتی ہے۔

2.9 ملبہ اور آلودگی کا جمع

بٹر فلائی والوز میں ملبہ اور آلودہ مواد جمع ہونے سے والو ڈسک اپنی اصل پوزیشن پر واپس نہ آنے، دیکھ بھال کے اخراجات میں اضافہ اور دیگر ممکنہ حفاظتی خطرات کا سبب بن سکتا ہے۔

2.9.1 ملبہ جمع ہونے کی وجوہات

* ناقص پائپ صفائی

تنصیب یا دیکھ بھال کے دوران، مٹی، زنگ اور دیگر ذرات اکثر پائپ میں داخل ہوتے ہیں۔ یہ آلودگی آخر کار والو کے اندر بس جاتی ہے، اس کی نقل و حرکت میں رکاوٹ بنتی ہے اور اس کی سگ ماہی کی کارکردگی کو کم کرتی ہے۔

* سیال کی خصوصیات

ہائی واسکاسیٹی سیال یا معلق ٹھوس پر مشتمل سیال والو کی اندرونی سطحوں پر باقیات چھوڑ سکتے ہیں۔ وقت گزرنے کے ساتھ، یہ باقیات سخت اور رکاوٹوں کا سبب بن سکتے ہیں، والو کے کام میں رکاوٹ بنتے ہیں۔ مثال کے طور پر، صنعتی سیالوں میں کھرچنے والے ذرات والو سیٹ کو ختم کر سکتے ہیں، جس سے ملبے کو جمع کرنا آسان ہو جاتا ہے۔

*سنکنرن اور کٹاؤ

خستہ حال دھاتی سطحیں ایسے ذرات پیدا کر سکتی ہیں جو سیال کے ساتھ گھل مل جاتے ہیں، جس سے والو کے اندر ملبے کی مقدار بڑھ جاتی ہے۔ اسی طرح، تیز رفتار سیالوں یا کھرچنے والی چیزوں کی وجہ سے ہونے والا کٹاؤ والو کے اندرونی اجزاء کو نقصان پہنچا سکتا ہے، جس سے ایسی کھردری سطحیں بنتی ہیں جن پر آلودگی جمع ہو سکتی ہے۔

*غیر مناسب دیکھ بھال کے طریقے

باقاعدگی سے صفائی اور معائنہ کو نظر انداز کرنا گندگی اور آلودگیوں کے بے قابو جمع ہونے کا باعث بن سکتا ہے۔

2.9.2 ملبے کو جمع ہونے سے روکنے کے حل

* پائپوں اور والوز کا باقاعدہ معائنہ اور صفائی

آپریٹرز کو باقاعدگی سے رکاوٹوں، پہننے یا آلودگیوں کی وجہ سے ہونے والے نقصان کا معائنہ کرنا چاہیے۔ اس کے علاوہ، گندگی، زنگ اور دیگر آلودگیوں کو دور کرنے کے لیے نظام کو باقاعدگی سے فلش کیا جانا چاہیے۔ معطل شدہ ٹھوس مواد پر مشتمل سیالوں کو سنبھالنے والے پائپوں کے لیے، والو کے اوپر والے حصے میں اسکرین یا فلٹر نصب کرنے سے والو تک پہنچنے سے پہلے ملبہ کو پکڑنے میں مدد مل سکتی ہے۔

* مواد کا انتخاب

سنکنرن مزاحم مواد جیسے سٹینلیس سٹیل یا خصوصی لیپت مرکبات کا استعمال اندرونی ذرات کی پیداوار کو کم کر سکتا ہے۔ یہ مواد کھرچنے والے سیالوں کے خلاف بھی بہتر مزاحمت کرتے ہیں، کٹاؤ اور اس کے نتیجے میں ملبے کو جمع ہونے سے روکتے ہیں۔

* مناسب تنصیب کے طریقے

والو کو انسٹال کرنے سے پہلے گندگی اور ملبے کے لیے پائپ کا معائنہ کرنا آلودگیوں کو سسٹم میں داخل ہونے سے روکتا ہے۔ والو کو صحیح طریقے سے سیدھ میں لانا اور اسے محفوظ طریقے سے محفوظ کرنا ان خلاء کو کم کرتا ہے جہاں ملبہ جمع ہو سکتا ہے۔

3. خلاصہ

بٹر فلائی والو کی ناکامی اور ان کے حل اکثر مسائل جیسے لیکیج، پہننے، سنکنرن اور غلط تنصیب سے پیدا ہوتے ہیں۔ فعال اقدامات بہترین کارکردگی کو یقینی بناتے ہیں اور رکاوٹوں کو کم کرتے ہیں۔ والو کی زندگی کو بڑھانے کے لیے باقاعدہ دیکھ بھال، مناسب تنصیب اور ہم آہنگ مواد کا انتخاب ضروری ہے۔ ایک پیشہ ور بٹر فلائی والو فراہم کنندہ سے مشورہ کرنا اور ہدایات پر عمل کرنا قابل اعتماد کو بہتر بنا سکتا ہے اور وقت کو کم سے کم کر سکتا ہے۔