بٹر فلائی والو کے معائنہ کا طریقہ کار

ایک تتلی والو اپنے معیار اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے مینوفیکچرنگ سے لے کر شپمنٹ تک متعدد ٹیسٹوں سے گزرتا ہے۔ جامع معائنہ معیاری اشیاء جیسے مواد، کوٹنگ، ظاہری شکل، ربڑ، دباؤ، اور طول و عرض کے ساتھ ساتھ سگ ماہی کی کارکردگی، ظاہری شکل، ٹارک، سختی، موٹائی، اسمبلی، دھاگے اور فلینج کی درستگی، اور ٹریس ایبلٹی نشانات کا احاطہ کرتا ہے۔

معائنہ کا عمل درج ذیل ترتیب میں کیا جا سکتا ہے: خام مال کا معائنہ → پروسیسنگ معائنہ → تیار شدہ مصنوعات کی کارکردگی کی جانچ → حتمی قبولیت۔ ہر پہلو کو مخصوص طریقوں اور معیارات کے ساتھ مل کر بیان کیا گیا ہے۔

بٹر فلائی والو کے معائنہ کا طریقہ کار

1. خام مال کا معائنہ

1.1 مقصد

اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے کہ خام مال جیسے والو باڈی، والو پلیٹ، والو اسٹیم، اور سگ ماہی کی انگوٹھی معیاری ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

1.2 معائنہ کی اشیاء:

کیمیائی ساخت کا تجزیہ: سپیکٹرو میٹر یا کیمیائی تجزیہ کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے، ASTM/GB/EN مواد کے معیارات کے ساتھ تعمیل کی تصدیق کے لیے مواد کے سرٹیفکیٹ کی تصدیق کریں۔

مکینیکل پرفارمنس ٹیسٹنگ: ٹینسائل، پیداوار، بڑھاو، اور اثر ٹیسٹ کے لیے نمونے لیے جاتے ہیں۔

مواد کی شناخت اور سراغ لگانے کی اہلیت: خام مال کی ہر کھیپ کی شناخت اس کے فرنس نمبر سے ہونی چاہیے تاکہ اصل کا سراغ لگانا یقینی بنایا جا سکے۔

-میٹالوگرافک معائنہ (اختیاری): نقائص کے لیے کاسٹنگ کا معائنہ کریں جیسے کہ سلیگ انکلوژن اور پوروسیٹی۔

2. جہتی معائنہ

ٹولز: ورنیئر کیلیپرز، قطر گیج کے اندر، گہرائی گیج۔

2.1 مقصد

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پروڈکٹ کے طول و عرض معیاری ڈرائنگ سے میل کھاتا ہے تاکہ آسان تنصیب اور تبادلہ ہو سکے۔

2.2 معائنہ کی اشیاء

والو کے جسم کی لمبائی (آمنے سامنے طول و عرض)
فلینج کنکشن ہول اسپیسنگ، ہول ڈائی میٹر، تھریڈ کی تفصیلات
والو پلیٹ کی موٹائی اور کنارے کی منظوری
دھاگے کی گہرائی اور رواداری

3. ربڑ اور سیٹ کا معائنہ

عام مواد: EPDM، NBR، VITON، PTFE۔

3.1 مقصد

دباؤ کی مزاحمت، درجہ حرارت کی مزاحمت، اور سگ ماہی مواد کی سنکنرن مزاحمت کو یقینی بنانے کے لیے۔

3.2 معائنہ کی اشیاء

مواد کی تصدیق
سطح کی ہمواری، burrs، بلبلوں، اور نجاست کی عدم موجودگی کو چیک کریں۔

سگ ماہی کی انگوٹی کے اہم طول و عرض کا معائنہ کریں، جیسے کراس سیکشنل قطر اور اندرونی اور بیرونی قطر۔

ربڑ کی سختی (ساحل کی سختی ٹیسٹر)، کمپریشن سیٹ، تناؤ کی طاقت، وغیرہ۔
رگڑ مزاحمت ٹیسٹ
والو پلیٹ فٹ اور سالمیت

4. کوٹنگ کا معائنہ

4.1 مقصد

سنکنرن مزاحمت کو یقینی بنانے کے لیے، آسنجن، اور کوٹنگ کی موٹائی معیارات پر پورا اترتی ہے۔

4.2 معائنہ کی اشیاء

چھڑکنے سے پہلے سطح پر علاج (زنگ ہٹانا) گریڈ (Sa2.5 یا اس سے اوپر، کوئی نظر آنے والا پیمانہ یا زنگ نہیں)
چھڑکنے کے بعد کوٹنگ کی موٹائی (کوٹنگ موٹائی گیج کا استعمال کرتے ہوئے)
کوٹنگ آسنجن (کراس کٹ ٹیسٹ، 1 ملی میٹر وقفہ، کوٹنگ کے چھلکے کا علاقہ ≤5% ٹیپ ہٹانے کے بعد)
ظاہری شکل کا معائنہ (سگس، پن ہولز، بلبلے، نارنجی کا چھلکا، رنگ کا فرق)
کوٹنگ کی سختی اور سنکنرن مزاحمت نمک سپرے ٹیسٹ

5. پریشر اور لیک ٹیسٹ

5.1 مقصد

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ والو ریٹیڈ پریشر کے تحت لیک سے پاک ہے۔

5.2 قبولیت کا معیار

والو باڈی اور تمام پریشر برداشت کرنے والے اجزاء کو ساختی نقصان، مستقل خرابی، یا رساو نہیں ہونا چاہیے۔

5.3 ٹیسٹ آئٹمز

شیل کی طاقت کا ٹیسٹ: ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ 1.5 گنا درجہ بند دباؤ پر، ہولڈنگ ٹائم ≥ 2 منٹ۔

سگ ماہی ٹیسٹ: 1.1 گنا ریٹیڈ پریشر پر فارورڈ اور ریورس سیلنگ ٹیسٹ۔

ایئر ٹائٹنیس ٹیسٹ: 0.6 MPa پر ہوا یا نائٹروجن کا استعمال کرتے ہوئے مائکرو رساو کا پتہ لگائیں۔

صفر رساو معیاری: API 598/ISO 5208 کے تقاضوں کی تعمیل کرتا ہے۔

6. آپریٹنگ ٹارک ٹیسٹ

6.1 مقصد

اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے کہ آیا افتتاحی اور بند ہونے والا ٹارک معیار پر پورا اترتا ہے اور ڈیزائن کی ضروریات کے اندر ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ڈرائیو یونٹ مماثل ہے۔

جانچ کا طریقہ

ٹارک رنچ اور ٹارک میٹر جیسے الیکٹرک ایکچویٹرز کا استعمال کرتے ہوئے ماپا جاتا ہے۔ ماپا ٹارک کے ساتھ ڈیزائن ٹارک کا موازنہ کریں۔

7. بصری اور مارکنگ چیک

7.1 مقصد

ظہور کے معیار اور مارکنگ وضاحتیں یقینی بنانے کے لیے۔

7.2 ٹیسٹ آئٹمز

اندر کوئی لوہے کی فائلنگ، ویلڈنگ سلیگ، تیل کے داغ، یا دیگر نجاست نہیں ہے۔

کوئی شگاف، burrs، یا زنگ نہیں. سطح کی ہمواری اور رنگ کی مستقل مزاجی نام کی تختی کی معلومات (ماڈل، دباؤ کی درجہ بندی، مواد، بہاؤ کی سمت تیر) واضح، مکمل، اور محفوظ ہے۔

8. فنکشنل ٹیسٹ

8.1 مقصد

والو کی وشوسنییتا اور بہاؤ کی کارکردگی کی تصدیق کرنے کے لئے.

8.2 ٹیسٹ آئٹمز

والو پلیٹ کھولنے اور بند کرنے کی لچک
والو پوزیشن پوزیشننگ کی درستگی
بہاؤ مزاحمت کے گتانک (Cv قدر) کی پیمائش
سیال بہاؤ سمت مستقل مزاجی

9. حتمی معائنہ اور فیکٹری معائنہ

9.1 مقصد

جامع طور پر اس بات کا تعین کرنے کے لیے کہ آیا پروڈکٹ اہل اور شپمنٹ کے لیے تیار ہے۔

9.2 پر مشتمل ہے۔

ٹیسٹ ریکارڈز کا جائزہ
مطابقت کا سرٹیفکیٹ اور ٹیسٹ لیبل لگانا
آیا پیکیجنگ نقل و حمل کے دوران نقصان سے مؤثر طریقے سے حفاظت کرتی ہے، اور آیا فلینج کے چہرے اور دھاگے والے سروں پر حفاظتی ٹوپیاں ہیں۔