لچکدار تیتلی والوز کا جامع تجزیہ

لچکدار تیتلی والوزصنعتی پائپ لائنوں میں تتلی والو کی سب سے زیادہ استعمال ہونے والی قسم ہیں۔ وہ لچکدار مواد جیسے ربڑ کو سگ ماہی کی سطح کے طور پر استعمال کرتے ہیں، سگ ماہی کی کارکردگی کو حاصل کرنے کے لیے "مادی لچک" اور "ساختی کمپریشن" پر انحصار کرتے ہیں۔
یہ مضمون نہ صرف ساخت، استعمال اور مواد کو متعارف کرایا گیا ہے بلکہ عام علم سے لے کر گہرائی سے منطق تک ان کا تجزیہ بھی کرتا ہے۔

1. لچکدار تتلی والوز کی بنیادی تفہیم (مختصر تفصیل)

1.1 بنیادی ڈھانچہ

والو باڈی:عام طور پر ویفر کی قسم، لگ کی قسم، یا flanged قسم.
والو ڈسک:ایک سرکلر میٹل پلیٹ جو ربڑ کی سیٹ کو سکیڑتی ہے جب مہر بنانے کے لیے بند کی جاتی ہے۔
والو سیٹ:لچکدار مواد سے بنا جیسے NBR/EPDM/PTFE/ربڑ لائن، والو ڈسک کے ساتھ مل کر کام کرنا۔
والو اسٹیم:زیادہ تر سنگل شافٹ یا ڈبل ​​شافٹ ڈیزائن استعمال کرتا ہے۔
ایکچوایٹر:ہینڈل، کیڑا گیئر، الیکٹرک، نیومیٹک، وغیرہ

1.2 عام خصوصیات

سگ ماہی کی سطح عام طور پر صفر رساو کو حاصل کرتی ہے۔
کم لاگت اور ایپلی کیشنز کی وسیع رینج۔
زیادہ تر کم سے درمیانے دباؤ کے نظام جیسے پانی، ایئر کنڈیشنگ، HVAC، اور ہلکی کیمیائی صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔

2. لچکدار تتلی والوز کے بارے میں غلط فہمیاں

2.1 سگ ماہی کا جوہر ربڑ کی لچک ہے۔

بہت سے لوگوں کا خیال ہے: "لچکنے والی نشستیں سیل کرنے کے لیے ربڑ کی لچک پر انحصار کرتی ہیں۔"
سگ ماہی کا اصل جوہر ہے:
والو باڈی + والو اسٹیم سینٹر فاصلہ + والو ڈسک کی موٹائی + والو سیٹ ایمبیڈنگ کا طریقہ
ایک ساتھ مل کر "کنٹرولڈ کمپریشن زون" بنائیں۔
سیدھے الفاظ میں:
ربڑ بہت ڈھیلا یا بہت تنگ نہیں ہو سکتا؛ یہ ایک "سیلنگ کمپریشن زون" پر انحصار کرتا ہے جسے مشینی درستگی کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
یہ کیوں اہم ہے؟
ناکافی کمپریشن: بند ہونے پر والو لیک ہو جاتا ہے۔
ضرورت سے زیادہ کمپریشن: انتہائی زیادہ ٹارک، ربڑ کی قبل از وقت عمر بڑھنا۔

2.2 کیا زیادہ ہموار ڈسک کی شکل زیادہ توانائی کے قابل ہے؟

عام نقطہ نظر: ہموار والو ڈسکس دباؤ کے نقصان کو کم کر سکتے ہیں.
یہ "فلوڈ میکانکس" تھیوری کے مطابق درست ہے، لیکن یہ لچکدار تتلی والوز کے اصل اطلاق پر پوری طرح لاگو نہیں ہوتا ہے۔
وجہ:
تتلی والوز میں دباؤ میں کمی کا بنیادی ذریعہ والو ڈسک کی شکل نہیں ہے، بلکہ والو سیٹ ربڑ کے سکڑنے کی وجہ سے "مائیکرو چینل ٹنل اثر" ہے۔ والو ڈسک بہت پتلی ہونے کی وجہ سے کافی رابطہ دباؤ فراہم کرنے میں ناکام ہو سکتا ہے، ممکنہ طور پر غیر منقطع سیلنگ لائنوں اور رساو کا باعث بنتا ہے۔
ایک ہموار والو ڈسک ربڑ پر دباؤ کے تیز پوائنٹس کا سبب بن سکتی ہے، اس کی عمر کو کم کر سکتی ہے۔
لہذا، نرم بیٹھے تتلی والوز کا ڈیزائن ہموار کرنے پر "سیلنگ لائن استحکام" کو ترجیح دیتا ہے۔

2.3 نرم بیٹھے تتلی والوز میں صرف سینٹر لائن کی ساخت ہوتی ہے۔

یہ اکثر آن لائن کہا جاتا ہے کہ سنکی تتلی والوز کو دھات کی سخت مہروں کا استعمال کرنا چاہیے۔
تاہم، حقیقی دنیا کا انجینئرنگ کا تجربہ ظاہر کرتا ہے کہ:
دوہری سنکیت لچکدار تتلی والوز کی عمر کو نمایاں طور پر بہتر کرتی ہے۔
وجہ:
ڈبل سنکیت: والو ڈسک صرف بند ہونے کے آخری 2-3° کے دوران ربڑ سے رابطہ کرتی ہے، نمایاں طور پر رگڑ کو کم کرتی ہے۔
کم ٹارک، زیادہ اقتصادی ایکچیویٹر کے انتخاب کا باعث بنتا ہے۔

2.4 ربڑ کی سیٹ کے لیے بنیادی غور "مادی کا نام" ہے*

زیادہ تر صارفین صرف اس پر توجہ مرکوز کرتے ہیں:
ای پی ڈی ایم
این بی آر
Viton (FKM)
لیکن جو چیز واقعی زندگی کو متاثر کرتی ہے وہ ہے:

2.4.1 ساحل کی سختی:

مثال کے طور پر، EPDM کی Shore A سختی "جتنا نرم ہے اتنا بہتر" کا معاملہ نہیں ہے۔ عام طور پر، 65-75 بہترین بیلنس پوائنٹ ہوتا ہے، جو کم پریشر (PN10-16) پر صفر رساو حاصل کرتا ہے۔
بہت نرم: کم ٹارک لیکن آسانی سے پھٹا جاتا ہے۔ ہائی پریشر کی چوٹیوں (>2 MPa) یا ہنگامہ خیز ماحول میں، نرم ربڑ ضرورت سے زیادہ کمپریسڈ ہوتا ہے، جس سے اخراج کی خرابی ہوتی ہے۔ مزید برآں، زیادہ درجہ حرارت (>80°C) ربڑ کو مزید نرم کر دیتا ہے۔
بہت مشکل: سیل کرنا مشکل ہے، خاص طور پر کم پریشر والے نظاموں میں (<1 MPa)، جہاں ربڑ کو کافی حد تک کمپریس نہیں کیا جا سکتا ہے تاکہ ایک ایئر ٹائٹ انٹرفیس بن سکے، جس کی وجہ سے مائیکرو رساو ہوتا ہے۔

2.4.2 ولکنائزیشن کا درجہ حرارت اور علاج کا وقت

ولکنائزیشن کا درجہ حرارت اور کیورنگ ٹائم ربڑ کی مالیکیولر چینز کے کراس لنکنگ کو کنٹرول کرتا ہے، جو نیٹ ورک کے ڈھانچے کے استحکام اور طویل مدتی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ عام حد 140-160 ° C، 30-60 منٹ ہے۔ بہت زیادہ یا بہت کم درجہ حرارت ناہموار علاج اور تیز عمر بڑھنے کا باعث بنتا ہے۔ ہماری کمپنی عام طور پر ملٹی اسٹیج ولکنائزیشن کا استعمال کرتی ہے (140 ° C پر پری کیورنگ، اس کے بعد 150 ° C پر پوسٹ کیورنگ)۔ 2.4.3 کمپریشن سیٹ
کمپریشن سیٹ سے مراد مستقل اخترتی کے تناسب سے ہے جو ربڑ مسلسل تناؤ سے گزرتا ہے (عام طور پر 25%-50% کمپریشن، 70°C/22h، ASTM D395 پر ٹیسٹ کیا جاتا ہے) اور مکمل طور پر ٹھیک نہیں ہو سکتا۔ کمپریشن سیٹ کے لیے مثالی قدر <20% ہے۔ یہ قدر والو کی طویل مدتی سگ ماہی کے لیے "روکاوٹ" ہے۔ طویل مدتی ہائی پریشر مستقل خلا کی طرف جاتا ہے، رساو پوائنٹس کی تشکیل.

2.4.4 تناؤ کی طاقت

A. تناؤ کی طاقت (عام طور پر>10 MPa، ASTM D412) وہ زیادہ سے زیادہ تناؤ ہے جسے ربڑ ٹینسائل فریکچر سے پہلے برداشت کر سکتا ہے، اور والو سیٹ کے پہننے کی مزاحمت اور آنسو کی مزاحمت کے لیے اہم ہے۔ ربڑ کا مواد اور کاربن بلیک تناسب والو سیٹ کی تناؤ کی طاقت کا تعین کرتا ہے۔
تتلی والوز میں، یہ والو ڈسک کے کنارے اور سیال اثر کے ذریعہ مونڈنے کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔

2.4.5 تتلی والوز کا سب سے بڑا پوشیدہ خطرہ رساو ہے۔

انجینئرنگ حادثات میں، رساو اکثر سب سے بڑا مسئلہ نہیں ہوتا، بلکہ ٹارک میں اضافہ ہوتا ہے۔
جو چیز واقعی نظام کی ناکامی کا باعث بنتی ہے وہ ہے:
ٹارک میں اچانک اضافہ → ورم گیئر کو نقصان → ایکچیویٹر ٹرپنگ → والو جیمنگ

ٹارک اچانک کیوں بڑھ جاتا ہے؟

- والو سیٹ کی اعلی درجہ حرارت کی توسیع
- ربڑ کا پانی جذب اور توسیع (خاص طور پر کم معیار کا EPDM)
- طویل مدتی کمپریشن کی وجہ سے ربڑ کی مستقل اخترتی
- والو اسٹیم اور والو ڈسک کے درمیان فرق کا غلط ڈیزائن
- والو سیٹ کو تبدیل کرنے کے بعد صحیح طریقے سے نہیں ٹوٹا ہے۔
لہذا، "torque وکر" ایک بہت اہم اشارے ہے.

2.4.6 والو باڈی مشیننگ کی درستگی غیر اہم نہیں ہے۔

بہت سے لوگ غلطی سے یہ مانتے ہیں کہ نرم بیٹھے تتلی والوز کی سگ ماہی بنیادی طور پر ربڑ پر منحصر ہے، لہذا والو کے جسم کی مشینی درستگی کی ضروریات زیادہ نہیں ہیں۔
یہ سراسر غلط ہے۔
والو جسم کی درستگی پر اثر انداز ہوتا ہے:
والو سیٹ نالی کی گہرائی → سگ ماہی کمپریشن انحراف، کھولنے اور بند ہونے کے دوران آسانی سے غلط ترتیب کا باعث بنتا ہے۔
نالی کے کنارے کی ناکافی چیمفرنگ → والو سیٹ کی تنصیب کے دوران کھرچنا
والو ڈسک کے درمیانی فاصلے میں خرابی → مقامی حد سے زیادہ رابطہ

2.4.7 "مکمل طور پر ربڑ/PTFE لائنڈ بٹر فلائی والوز" کا کور والو ڈسک ہے۔

مکمل طور پر ربڑ یا PTFE لائن والے ڈھانچے کا بنیادی مقصد "ایک بڑا علاقہ ہونا نہیں ہے جو سنکنرن سے مزاحم نظر آتا ہے"، بلکہ درمیانے درجے کو والو کے جسم کے اندر مائکرو چینلز میں داخل ہونے سے روکنا ہے۔ سستے تتلی والوز کے ساتھ بہت سے مسائل ربڑ کے خراب معیار کی وجہ سے نہیں ہیں، بلکہ:

والو سیٹ اور باڈی کے جنکشن پر "پچر کے سائز کا فرق" کو ٹھیک طرح سے حل نہیں کیا گیا ہے۔
طویل مدتی سیال کا کٹاؤ → مائکرو کریکس → ربڑ کے چھالے اور ابھار
آخری مرحلہ والو سیٹ کی مقامی ناکامی ہے۔

3. لچکدار تتلی والوز دنیا بھر میں کیوں استعمال ہوتے ہیں؟

کم قیمت کے علاوہ، تین گہری وجوہات یہ ہیں:

3.1 انتہائی اعلی غلطی رواداری

دھاتی مہروں کے مقابلے میں، ربڑ کی مہریں، اپنی بہترین لچک کی وجہ سے، تنصیب کے انحراف اور معمولی خرابیوں کے لیے مضبوط رواداری رکھتی ہیں۔
یہاں تک کہ پائپ کی تیاری کی غلطیاں، فلینج انحراف، اور ناہموار بولٹ تناؤ ربڑ کی لچک سے جذب ہو جاتے ہیں (یقیناً، یہ محدود اور ناپسندیدہ ہے، اور طویل مدت میں پائپ لائن اور والو کو کچھ نقصان پہنچائے گا)۔

3.2 نظام کے دباؤ کے اتار چڑھاو کے لیے بہترین موافقت

ربڑ کی مہریں دھاتی مہروں کی طرح "بھوٹنے والی" نہیں ہوتیں۔ وہ دباؤ کے اتار چڑھاو کے دوران خود بخود سگ ماہی لائن کی تلافی کرتے ہیں۔

3.3 سب سے کم کل لائف سائیکل لاگت

سخت مہربند تیتلی والوز زیادہ پائیدار ہیں، لیکن لاگت اور ایکچوایٹر کی قیمتیں زیادہ ہیں۔
اس کے مقابلے میں، Resilient Butterfly Valves کی مجموعی سرمایہ کاری اور دیکھ بھال کے اخراجات زیادہ اقتصادی ہیں۔

4. نتیجہ

کی قدرلچکدار تیتلی والوزصرف "نرم سگ ماہی" نہیں ہے
نرم مہربند بٹر فلائی والوز سادہ لگ سکتے ہیں، لیکن واقعی بہترین مصنوعات کو انجینئرنگ گریڈ کی سخت منطق کی حمایت حاصل ہے، بشمول:
عین مطابق کمپریشن زون ڈیزائن
کنٹرول شدہ ربڑ کی کارکردگی
والو باڈی اور اسٹیم کا ہندسی ملاپ
والو سیٹ اسمبلی کا عمل
ٹارک کا انتظام
لائف سائیکل ٹیسٹنگ
یہ معیار کا تعین کرنے والے کلیدی عوامل ہیں، نہ کہ "مادی کا نام" اور "ظاہری ڈھانچہ"۔

نوٹ:* ڈیٹا اس ویب سائٹ کا حوالہ دیتا ہے:https://zfavalves.com/blog/key-factors-that-determine-the-quality-of-soft-seal-butterfly-valves/