A مکمل طور پر اہتمام کیا تیتلی والووالو کے جسم کے اندر مکمل طور پر قطار میں ڈھانچے کی خصوصیات ہے۔ یہ ڈیزائن خاص طور پر سنکنرن مزاحم ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
"مکمل طور پر لائنڈ" کا مطلب ہے کہ نہ صرف ڈسک مکمل طور پر بند ہے، بلکہ سیٹ بھی مکمل طور پر بند ہے، میڈیا اور دھات کے درمیان مکمل تنہائی کو یقینی بناتا ہے۔
1. دو عام استر مواد
a PTFE (polytetrafluoroethylene، perfluoroplastic) استر تتلی والو
| مواد کی قسم: | Polytetrafluoroethylene (PTFE) استر | ربڑ کی استر (مثال کے طور پر، EPDM، Viton، NBR) |
| استر کا عمل | پگھلا ہوا PTFE/PFA باڈی/ڈسک پر ڈووٹیل گروو میں ڈالا جاتا ہے، جو ایک ہموار بانڈ حاصل کرتا ہے۔ | اس کے بعد اسے دھات پر براہ راست ولکنائز کیا جاتا ہے (گرمی سے علاج کیا جاتا ہے)، ایک سخت، اٹوٹ مہر بناتا ہے۔ |
| بنیادی خصوصیات | - بہترین سنکنرن مزاحمت (تقریبا تمام تیزاب، اڈوں، اور نامیاتی سالوینٹس کے خلاف مزاحم) - اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت (مسلسل آپریٹنگ درجہ حرارت 180 تک°C) - کم رگڑ گتانک اور نان اسٹک خصوصیات، اعلی پاکیزگی والے میڈیا کے لیے موزوں
| - بہترین لچک اور بہترین سگ ماہی کی کارکردگی (صفر رساو حاصل کرنے میں آسان) - غیر سنکنرن میڈیا کے لئے کم قیمت اور اچھی لباس مزاحمت - کم درجہ حرارت کی مزاحمت (عام طور پر -20°سی سے 180°C، ربڑ کی قسم پر منحصر ہے)
|
| قابل اطلاق میڈیا | مضبوط تیزاب (جیسے سلفیورک ایسڈ اور ہائیڈروکلورک ایسڈ)، مضبوط بنیادیں، نامیاتی سالوینٹس، اعلیٰ پاکیزگی والے سیال | پانی، گندا پانی، کمزور تیزاب اور اڈے، سلوریاں، اور فوڈ گریڈ میڈیا |
| عام ایپلی کیشنز | کیمیکل انڈسٹری (تیزاب اور الکلی کی منتقلی)، دواسازی کی صنعت (اعلی طہارت مواد کی منتقلی) | پانی کا علاج (گندے پانی کا علاج، نل کا پانی)، HVAC سسٹمز، خوراک اور مشروبات کی صنعت، کان کنی (سلری ٹرانسفر) |
2. PTFE-لائنڈ والو ڈسکس کے لیے تفصیلی عمل کے مراحل
2.1 دھاتی ڈسک کی تیاری
a.. دھاتی ڈسک کور کو کاسٹ یا مشین کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ سطح صاف اور تیل اور آلودگی سے پاک ہو۔
b.. PTFE انجیکشن کے لیے اینکر پوائنٹس فراہم کرنے اور اسے گرنے سے روکنے کے لیے بنیادی سطح پر نالیوں کو کاٹ دیں۔
2.2 PTFE پاؤڈر مولڈنگ اور پریفارمنگ
a PTFE پاؤڈر (یا پریمکس) کی احتیاط سے کی گئی مقدار کو مولڈ میں رکھیں، میٹل بٹر فلائی والو کور داخل کریں، اور پھر PTFE پاؤڈر شامل کریں۔
ب سبز ایمبریو بنانے کے لیے آہستہ آہستہ ویکیوم (ایگزاسٹ) اور پریشر (کمپریشن یا آئسوسٹیٹک پریسنگ) لگائیں۔ Isostatic مولڈنگ: مولڈ کو پانی میں ڈبو دیں اور یکساں اور گھنے ڈھانچے کو یقینی بنانے کے لیے ہر طرف یکساں دباؤ (پانی کے دباؤ کی ترسیل) لگائیں (پوروسٹی <1% سے کم)۔
2.3 سینٹرنگ اور کیورنگ
a سبز ایمبریو کو تندور میں رکھیں اور 380 ° C پر 5-24 گھنٹے کے لیے سنٹر رکھیں (درجہ حرارت کو آہستہ آہستہ بڑھائیں تاکہ دراڑیں نہ پڑیں)۔
ب آہستہ آہستہ کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کریں تاکہ پی ٹی ایف ای کو دھاتی کور کے ساتھ کرسٹلائز اور فیوز ہونے کی اجازت دی جائے، ایک ہموار کوٹنگ بنتی ہے (موٹائی کو 3-10 ملی میٹر تک کنٹرول کیا جاتا ہے، ویکیوم حالات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے)۔
2.4 مشینی اور تکمیل:
ڈسک اور سیٹ کے بالکل فٹ ہونے کو یقینی بنانے کے لیے اندرونی اور بیرونی قطروں کو مشین بنانے کے لیے لیتھ یا CNC مشین کا استعمال کریں (رواداری سخت ہیں، مثلاً ±0.01 ملی میٹر)۔
2.5 معیار کا معائنہ اور جانچ:
a موٹائی کی پیمائش: 3 ملی میٹر کی کم از کم استر کو یقینی بنائیں، یا حسب ضرورت۔
ب اسپارک ٹیسٹ: سختی کی جانچ کے لیے 35,000 وولٹ (کوئی خرابی قبولیت کی نشاندہی نہیں کرتی ہے)۔
c ویکیوم/طاقت کا ٹیسٹ: لیک اور پارگمیتا کو چیک کرنے کے لیے آپریٹنگ حالات کی تقلید کرتا ہے (EN 12266-1 یا API 598 کے مطابق)۔
d چالکتا ٹیسٹ (اختیاری): دھماکہ پروف ایپلی کیشنز کے لیے سطح کی مزاحمت <10⁶Ω۔
3. EPDM-لائنڈ ڈسکس کے لیے تفصیلی عمل کے مراحل
3.1 دھاتی ڈسک کی تیاری
a صاف، زنگ سے پاک سطح کو یقینی بنانے کے لیے دھاتی کور کاسٹ یا مشین کریں۔
ب EPDM آسنجن کو فروغ دینے کے لیے سطح کو ریت یا کیمیائی طور پر کھینچیں (کھردرا پن Ra 3-6μm)۔
3.2 EPDM کمپاؤنڈ ایپلی کیشن اور پریفارمنگ
غیر علاج شدہ EPDM کمپاؤنڈ (شیٹ یا مائع) دھاتی کور کے گرد لپیٹ کر ایک سانچے میں رکھا جاتا ہے۔ کمپریشن مولڈنگ یا ڈالنے کا استعمال کرتے ہوئے، ایک سبز باڈی بنانے کے لیے کمپاؤنڈ کو والو ڈسک کی سطح پر یکساں طور پر تقسیم کریں۔ ڈسک کے کناروں کے ارد گرد کوریج کو یقینی بناتے ہوئے، 2-5 ملی میٹر کی موٹائی کو برقرار رکھیں۔
3.3 علاج کرنا
سبز باڈی کو آٹوکلیو میں رکھا جاتا ہے اور اسے بھاپ یا گرم ہوا سے گرم کیا جاتا ہے (150-180°C، دباؤ>700 psi، 1-4 گھنٹے کے لیے)۔
کیورنگ کا عمل EPDM کو جوڑتا اور ٹھیک کرتا ہے، کیمیاوی اور میکانکی طور پر اسے دھاتی کور سے جوڑتا ہے تاکہ ہموار، ایک ٹکڑا استر بن سکے۔ ہوا کے بلبلوں یا دراڑ سے بچنے کے لیے درجہ حرارت کو آہستہ آہستہ بڑھائیں۔
3.4 مشینی تکمیل
ٹھنڈا ہونے کے بعد، ڈسک اور سیٹ کے بالکل فٹ ہونے کو یقینی بنانے کے لیے CNC لیتھ کا استعمال کرتے ہوئے اندرونی اور بیرونی کناروں کو تراشیں (رواداری ±0.05 ملی میٹر)۔ اضافی ربڑ کو ہٹائیں اور کنارے کی پروفائل کا معائنہ کریں (بہتر لباس مزاحمت کے لیے Ni-Cu کوٹنگ اختیاری ہے)۔
3.5 معیار کا معائنہ اور جانچ
a موٹائی اور آسنجن ٹیسٹنگ: الٹراسونک موٹائی کی پیمائش (کم از کم 2 ملی میٹر)؛ ٹینسائل ٹیسٹنگ (چھلنے والی قوت>10 N/cm)۔
ب کارکردگی کی تصدیق: ببل ٹائٹ سیل ٹیسٹ (API 598 معیاری)؛ پریشر/ویکیوم ٹیسٹ (PN10-16، منفی دباؤ کی مزاحمت)۔
c کیمیکل/ایجنگ ٹیسٹ: تیزاب اور الکلائن میڈیا میں غرق، توسیع کی جانچ <5%؛ اعلی درجہ حرارت کی عمر (120 ° C، 72h)۔
4. سلیکشن گائیڈ
PTFE لائننگ انتہائی سنکنرن میڈیا (جیسے تیزاب، الکلیس اور سالوینٹس) کے لیے موزوں ہیں، جبکہ EPDM استر پانی پر مبنی، ہلکے میڈیا (جیسے پانی اور پتلا تیزاب) کے لیے موزوں ہیں۔ درخواست کو بہتر بنانے کے لیے کیمیائی مطابقت، درجہ حرارت، دباؤ اور لاگت کو ترجیح دیں۔ ژونگفا والو ویفر، فلینج، اور لگ آپشنز کے ساتھ مکمل طور پر قطار میں لگے تتلی والوز تیار کرتا ہے۔ کسی بھی سوال کے ساتھ ہم سے رابطہ کریں.
پوسٹ ٹائم: اکتوبر-28-2025