تحقیقات اور تجزیے کے مطابق، سنکنرن تتلی والوز کو نقصان پہنچانے والے اہم عوامل میں سے ایک ہے۔کیونکہ اندرونی گہا میڈیم کے ساتھ رابطے میں ہے، یہ انتہائی زنگ آلود ہے۔سنکنرن کے بعد، والو قطر چھوٹا ہو جاتا ہے اور بہاؤ کی مزاحمت بڑھ جاتی ہے، جو درمیانے درجے کی ترسیل کو متاثر کرتی ہے۔والو جسم کی سطح زیادہ تر زمین یا زیر زمین پر نصب ہے.سطح ہوا کے ساتھ رابطے میں ہے اور ہوا نم ہے، اس لیے اسے زنگ لگنے کا خطرہ ہے۔والو سیٹ مکمل طور پر ڈھکی ہوئی ہے جہاں اندرونی گہا میڈیم کے ساتھ رابطے میں ہے۔لہذا، والو باڈی اور والو پلیٹ کی سطح کوٹنگ ٹریٹمنٹ بیرونی ماحول میں سنکنرن کے خلاف سب سے زیادہ سرمایہ کاری مؤثر تحفظ کا طریقہ ہے۔
1. تیتلی والو کی سطح کی کوٹنگ کا کردار
01. والو جسم مواد کی شناخت
سطح کی پرت کا رنگ والو باڈی اور بونٹ کی بے ساختہ سطحوں پر لگایا جاتا ہے۔اس کلر مارکنگ کے ذریعے، ہم تیزی سے والو باڈی کے مواد کا تعین کر سکتے ہیں اور اس کی خصوصیات کو بہتر طور پر سمجھ سکتے ہیں۔
| والو باڈی میٹریل | پینٹ کا رنگ | والو باڈی میٹریل | پینٹ کا رنگ |
| کاسٹ لوہا | سیاہ | ڈکٹائل آئرن | نیلا |
| جعلی سٹیل | سیاہ | ڈبلیو سی بی | سرمئی |
02. شیلڈنگ اثر
والو کے جسم کی سطح کو پینٹ کے ساتھ لیپت کرنے کے بعد، والو جسم کی سطح نسبتا ماحول سے الگ تھلگ ہے.اس حفاظتی اثر کو شیلڈنگ اثر کہا جا سکتا ہے۔تاہم، یہ بتانا ضروری ہے کہ پینٹ کی ایک پتلی پرت مکمل حفاظتی اثر فراہم نہیں کر سکتی۔چونکہ پولیمر میں سانس لینے کی ایک خاص حد ہوتی ہے، جب کوٹنگ بہت پتلی ہوتی ہے، ساختی سوراخ پانی اور آکسیجن کے مالیکیولز کو آزادانہ طور پر گزرنے دیتے ہیں۔نرم سگ ماہی والوز کی سطح پر ایپوکسی رال کی کوٹنگ کی موٹائی پر سخت تقاضے ہوتے ہیں۔کوٹنگ کی ناقابل تسخیریت کو بہتر بنانے کے لیے، اینٹی سنکنرن کوٹنگز کو کم ہوا کے پارگمیتا کے ساتھ فلم بنانے والے مادے اور اعلی حفاظتی خصوصیات کے ساتھ ٹھوس فلرز کا استعمال کرنا چاہیے۔ایک ہی وقت میں، کوٹنگ کی تہوں کی تعداد میں اضافہ کیا جانا چاہئے تاکہ کوٹنگ ایک خاص موٹائی تک پہنچ جائے اور گھنے اور غیر غیر محفوظ ہو.
03.Corrosion inhibition
پینٹ کے اندرونی اجزاء دھات کی سطح کو غیر فعال کرنے یا کوٹنگ کے حفاظتی اثر کو بہتر بنانے کے لیے حفاظتی مادے پیدا کرنے کے لیے دھات کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہیں۔خصوصی ضروریات کے ساتھ والوز کے لیے، آپ کو سنگین منفی اثرات سے بچنے کے لیے پینٹ کی ساخت پر توجہ دینی چاہیے۔اس کے علاوہ، تیل کی پائپ لائنوں میں استعمال ہونے والے کاسٹ سٹیل کے والوز نامیاتی سنکنرن روکنے والے کے طور پر بھی کام کر سکتے ہیں کیونکہ کچھ تیلوں کے عمل کے تحت پیدا ہونے والی تنزلی کی مصنوعات اور دھاتی صابن کے خشک ہونے کی وجہ سے۔
04. الیکٹرو کیمیکل تحفظ
جب ڈائی الیکٹرک پینیٹریٹنگ کوٹنگ دھات کی سطح کے ساتھ رابطے میں آتی ہے تو فلم کے نیچے الیکٹرو کیمیکل سنکنرن بن جائے گا۔لوہے سے زیادہ سرگرمی والی دھاتوں کو کوٹنگز میں فلر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جیسے زنک۔یہ قربانی کے انوڈ کے طور پر ایک حفاظتی کردار ادا کرے گا، اور زنک کی سنکنرن مصنوعات نمک پر مبنی زنک کلورائد اور زنک کاربونیٹ ہیں، جو فلم میں موجود خلا کو پُر کر کے فلم کو سخت بنا دیں گے، جس سے سنکنرن کو بہت کم کیا جائے گا اور اس کی سروس لائف کو بڑھایا جائے گا۔ والو
2. کوٹنگز جو عام طور پر دھاتی والوز پر استعمال ہوتی ہیں۔
والوز کی سطح کے علاج کے طریقوں میں بنیادی طور پر پینٹ کوٹنگ، گالوانائزنگ اور پاؤڈر کوٹنگ شامل ہیں۔پینٹ کی حفاظتی مدت مختصر ہے اور کام کے حالات میں طویل عرصے تک استعمال نہیں کی جا سکتی۔galvanizing عمل بنیادی طور پر پائپ لائنوں میں استعمال کیا جاتا ہے.ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ اور الیکٹرو گالوانائزنگ دونوں استعمال کیے جاتے ہیں۔عمل پیچیدہ ہے۔پری ٹریٹمنٹ میں اچار اور فاسفیٹنگ کے عمل کا استعمال کیا جاتا ہے۔ورک پیس کی سطح پر تیزاب اور الکلی کی باقیات ہوں گی، سنکنرن کو چھپا ہوا خطرہ جستی پرت کو گرنا آسان بنا دیتا ہے۔جستی سٹیل کی سنکنرن مزاحمت 3 سے 5 سال ہے۔ہمارے ژونگفا والوز میں استعمال ہونے والی پاؤڈر کوٹنگ میں موٹی کوٹنگ، سنکنرن مزاحمت، کٹاؤ مزاحمت، وغیرہ کی خصوصیات ہیں، جو پانی کے نظام کے استعمال کی شرائط کے تحت والوز کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہیں۔
01. والو جسم epoxy رال کوٹنگ
مندرجہ ذیل خصوصیات ہیں:
· سنکنرن مزاحمت: Epoxy رال لیپت سٹیل سلاخوں میں اچھی سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے، اور کنکریٹ کے ساتھ بانڈنگ کی طاقت نمایاں طور پر کم ہوتی ہے۔وہ مرطوب ماحول یا سنکنرن میڈیا میں صنعتی حالات کے لیے موزوں ہیں۔
مضبوط آسنجن: قطبی ہائیڈروکسیل گروپس اور ایتھر بانڈز کا وجود جو ایپوکسی رال مالیکیولر چین میں شامل ہے اسے مختلف مادوں کے ساتھ انتہائی چپکنے والا بناتا ہے۔ٹھیک ہونے پر ایپوکسی رال کا سکڑنا کم ہوتا ہے، پیدا ہونے والا اندرونی تناؤ چھوٹا ہوتا ہے، اور حفاظتی سطح کی کوٹنگ کا گرنا اور ناکام ہونا آسان نہیں ہوتا ہے۔
· برقی خصوصیات: علاج شدہ ایپوکسی رال سسٹم ایک بہترین موصلی مواد ہے جس میں اعلی ڈائی الیکٹرک خصوصیات، سطح کے رساو کے خلاف مزاحمت اور آرک مزاحمت ہے۔
· مولڈ مزاحم: علاج شدہ ایپوکسی رال سسٹم زیادہ تر سانچوں کے خلاف مزاحم ہے اور اسے سخت اشنکٹبندیی حالات میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔
02. والو پلیٹ نایلان پلیٹ مواد
نایلان کی چادریں انتہائی سنکنرن مزاحم ہیں اور بہت سے ایپلی کیشنز جیسے پانی، کیچڑ، خوراک اور سمندری پانی کو صاف کرنے میں کامیابی کے ساتھ استعمال کی گئی ہیں۔
· بیرونی کارکردگی: نایلان پلیٹ کی کوٹنگ نمک سپرے ٹیسٹ پاس کر سکتی ہے۔25 سال سے زیادہ عرصے تک سمندر کے پانی میں ڈوبے رہنے کے بعد یہ چھلکا نہیں ہے، اس لیے دھات کے پرزوں کو کوئی سنکنرن نہیں ہوتا۔
· مزاحمت پہنیں: بہت اچھا لباس مزاحمت۔
· اثر مزاحمت: مضبوط اثر کے تحت چھیلنے کے کوئی آثار نہیں ہیں۔
3. چھڑکنے کا عمل
چھڑکنے کا عمل ورک پیس پری ٹریٹمنٹ → ڈسٹ ریموول → پری ہیٹنگ → اسپرے (پرائمر - تراشنا - ٹاپ کوٹ) → ٹھنڈا ہونا ہے۔
چھڑکاو چھڑکاو بنیادی طور پر electrostatic چھڑکاو استعمال کرتا ہے.ورک پیس کے سائز کے مطابق، الیکٹرو اسٹاٹک چھڑکاو کو پاؤڈر الیکٹرو اسٹاٹک چھڑکنے والی پیداوار لائن اور پاؤڈر الیکٹرو اسٹاٹک چھڑکاو یونٹ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔دونوں عمل ایک جیسے ہیں، اور بنیادی فرق ورک پیس کا ٹرن اوور طریقہ ہے۔سپرے پروڈکشن لائن آٹومیٹک ٹرانسمیشن کے لیے ٹرانسمیشن چین کا استعمال کرتی ہے، جبکہ سپرے یونٹ کو دستی طور پر لہرایا جاتا ہے۔کوٹنگ کی موٹائی 250-300 پر کنٹرول کی جاتی ہے۔اگر موٹائی 150 μm سے کم ہے تو حفاظتی کارکردگی کم ہو جائے گی۔اگر موٹائی 500 μm سے زیادہ ہے تو، کوٹنگ کی آسنجن کم ہو جائے گی، اثر مزاحمت کم ہو جائے گی، اور پاؤڈر کی کھپت بڑھ جائے گی.