نرم مہربند تیتلی والو پروڈکشن پروسیس-مکمل گائیڈ

نرم مہربند تیتلی والوزپانی کی فراہمی اور نکاسی آب، HVAC، پانی کی صفائی، آگ سے تحفظ، اور صنعتی پائپنگ کے نظام میں ان کی بہترین سگ ماہی کارکردگی، آپریشن میں آسانی اور معتدل لاگت کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ قابل اعتماد سگ ماہی کی کارکردگی اور ہر والو کے لیے طویل سروس کی زندگی کو یقینی بنانے کے لیے، پیداواری عمل میں سخت مینوفیکچرنگ اور معائنہ کے طریقہ کار شامل ہیں۔

مرحلہ 1: خام مال کی خریداری اور تیاری

نرم مہربند بٹر فلائی والوز کی تیاری کے لیے درکار خام مال کسٹمر کے آرڈرز، ڈیزائن ڈرائنگ اور تکنیکی معیارات کے مطابق خریدا جاتا ہے۔

کلیدی مواد میں شامل ہیں:

* والو باڈی مواد: ڈکٹائل آئرن (GGG40، GGG50)، WCB/LCB/LCC، سٹینلیس سٹیل، وغیرہ۔
* والو ڈسک مواد: ڈکٹائل آئرن، CF8، CF8M، 2205 ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل، وغیرہ؛
* والو اسٹیم مواد: SS410، SS420، SS431، 17-4PH سٹینلیس سٹیل، وغیرہ۔
* والو سیٹ کا مواد: ربڑ یا پولیمر مواد جیسے EPDM، NBR، PTFE، FKM، وغیرہ؛
* معاون اجزاء: فاسٹنر، پن، بشنگ وغیرہ۔

تمام مواد کو متعلقہ بین الاقوامی معیارات اور کسٹمر کی ضروریات کے مطابق ہونا چاہیے۔

مرحلہ 2: خام مال کا معائنہ

فیکٹری پہنچنے پر، خام مال کو کوالٹی کنٹرول ڈپارٹمنٹ کی طرف سے جامع معائنہ سے گزرنا پڑتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ پیداواری ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ معائنہ کی اشیاء میں بنیادی طور پر شامل ہیں:

2.1 کیمیائی ساخت کا تجزیہ؛

* ڈکٹائل آئرن میں نوڈولرٹی کا میٹالرجیکل مائکروسکوپ تجزیہ:
گریڈ | Nodularity
گریڈ 1 | ≥90%
گریڈ 2 | 80-90%
گریڈ 3 | 70-80%
گریڈ 4 | 60-70%
گریڈ 5 | <60%

* سپیکٹرو میٹر تجزیہ:
کاربن کا مواد
کرومیم مواد
نکل کا مواد
Molybdenum مواد
سلفر اور فاسفورس کا مواد
اس بات کو یقینی بنائیں کہ مواد کا گریڈ سپلائر کے فراہم کردہ مواد کے سرٹیفکیٹ سے میل کھاتا ہے۔

2.2 جہتی معائنہ؛

کھردری کاسٹنگ/فورجنگ ڈائمینشنز کو ضرورت سے زیادہ درستگی کی ضرورت نہیں ہے، کیونکہ بعد میں اسمبلی لائن پروسیسنگ میں سخت، ملٹی اسٹیج معائنہ شامل ہوتا ہے۔ طول و عرض کا موازنہ ڈرائنگ اور برقرار رکھے گئے الاؤنسز سے کیا جانا چاہیے (یعنی، طول و عرض کم از کم مشینی الاؤنس سے نیچے نہیں آنا چاہیے)۔
* والو جسم:
فلانج بیرونی قطر/دیوار کی موٹائی
آمنے سامنے طول و عرض (ساخت کی لمبائی)
والو جسم کی اونچائی
اوپر فلانج کی موٹائی
بہاؤ گزرنے کا اندرونی قطر
* والو ڈسک:
بیرونی قطر
مرکز کی موٹائی/کنارے کی موٹائی
* والو اسٹیم:
قطر
لمبائی
* والو سیٹ:
بیرونی قطر
اندرونی قطر

2.3 بصری معائنہ؛

کلیدی جانچیں: والو کے جسم اور ڈسک کا معائنہ کریں تاکہ دراڑیں، پورسٹی، سلیگ انکلوژن وغیرہ۔ انڈینٹیشن یا مادی نقائص (گمشدہ مواد) کے لیے سیٹ کا معائنہ کریں۔

2.4 مادی سرٹیفیکیشن دستاویزات کا جائزہ۔

مواد کے سرٹیفکیٹ عام طور پر کھیپ کے ساتھ ہوتے ہیں، جس میں کیمیائی ساخت، جسمانی خصوصیات، اور ٹریس ایبلٹی نمبرز جیسے ہیٹ نمبرز کی تفصیل ہوتی ہے۔

مرحلہ 3: اجزاء کی مشینی اور مینوفیکچرنگ

خام مال جو معائنہ پاس کرتا ہے وہ CNC مشینی ورکشاپ میں جاتا ہے۔

3.1 والو باڈی مشیننگ

دیوالو جسممندرجہ ذیل عمل کی ضرورت ہے:

* فلینج چہرہ مشینی؛
* سگ ماہی کی سطح کی مشینی؛
* شافٹ بور مشینی؛
* ٹاپ فلانج مشینی؛
* ڈرلنگ، ٹیپنگ، وغیرہ

کلیدی کنٹرول پیرامیٹرز:
سماکشیی ۔
چپٹا پن
سوراخ کی پوزیشن کی درستگی

یقینی بنائیں کہ تنصیب کے طول و عرض ISO 5211، EN 593، اور API 609 جیسے معیارات کی تعمیل کرتے ہیں۔

3.2 والو ڈسک مشیننگ

* سگ ماہی کنارے (بیرونی فریم) مشینی؛
* سٹیم کنکشن ہول مشیننگ۔

والو ڈسک اور والو سیٹ کے درمیان مؤثر سگ ماہی رابطے کو یقینی بنائیں۔ 3.3 والو اسٹیم مشیننگ

* کلیدی راستہ مشینی؛
* اختتامی مشینی؛
* پالش کرنا۔

یہ اقدامات لباس مزاحمت اور اسمبلی کی درستگی کو بڑھانے کے لیے کیے جاتے ہیں۔

3.4 والو سیٹ مینوفیکچرنگ

یہ نرم بیٹھے تتلی والو کا سب سے اہم جزو ہے۔ چاہے بدلنے کے قابل نرم سیٹ، ہارڈ بیک والی سیٹ، یا ولکنائزڈ سیٹ تیار کرنا،
پہلا مرحلہ ہمیشہ ربڑ کو ایک مخصوص فارمولے کے مطابق ملانا ہے تاکہ ربڑ کا بنیادی مرکب بنایا جا سکے۔
عام طور پر، قدرتی ربڑ اور کاربن بلیک جیسے بنیادی مواد کو مختلف اضافی اشیاء کے ساتھ مخصوص تناسب میں شامل کیا جاتا ہے۔

مختلف فارمولے طے کرتے ہیں:

درجہ حرارت کی مزاحمت
سنکنرن مزاحمت
کمپریشن سیٹ
دوسرے مرحلے میں کمپاؤنڈ کو ربڑ کی چادروں میں مشین سے دبانا اور مادی خصوصیات کی جانچ کرنا، نیز مولڈنگ کے بہترین درجہ حرارت اور وقت کا تعین کرنا شامل ہے۔
آخری مرحلے میں، مکینیکل اسٹریچنگ کے بعد، مواد گزرتا ہے:
* کمپریشن مولڈنگ — بدلی جانے والی نرم نشستوں کے لیے؛
* ولکنائزیشن — ولکنائزڈ نشستوں کے لیے؛
* ربڑ سے دھاتی بانڈنگ — ہارڈ بیک والی سیٹوں کے لیے؛

یہ سیٹ کے درست طول و عرض، یکساں لچک، اور مستحکم سگ ماہی کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔

مرحلہ 4: صحت سے متعلق جہتی پیمائش

لگاتار مشینی آپریشنز سے گزرنے کے بعد،عین مطابق طول و عرضجزو کی یہاں پیمائش کی ضرورت ہے۔

* والو باڈی:
فلانج بیرونی قطر/دیوار کی موٹائی
فلینج سوراخ قطر، PCD
آمنے سامنے طول و عرض (ساخت کی لمبائی)
والو جسم کی اونچائی
اوپر فلینج کی موٹائی، قطر، سوراخ قطر، پی سی ڈی
بہاؤ گزرنے کا اندرونی قطر
* والو ڈسک:
بیرونی قطر
مرکز کی موٹائی
کنارے کی موٹائی
چپٹا پن
* والو اسٹیم:
قطر
لمبائی
کلیدی راستے کے طول و عرض
سیدھا پن
* والو سیٹ:
بیرونی قطر
اندرونی قطر

مرحلہ 5: سطح کا علاج اور اینٹی سنکنرن کوٹنگ

مشینی کے بعد، دھاتی اجزاء سطح کے علاج سے گزرتے ہیں.

عام عمل میں شامل ہیں:

* سینڈ بلاسٹنگ: پیمانہ، زنگ، تیل، اور آلودگیوں کو دور کرنے کے لیے تیز رفتار اسٹیل گرٹ کا استعمال؛
* اچار اور پیاسیویشن (صرف سٹینلیس سٹیل کے اجزاء)؛
* الیکٹرو پولشنگ (صرف سٹینلیس سٹیل کے اجزاء)۔

والو جسم کی سطحوں کو عام طور پر epoxy رال پاؤڈر کوٹنگ کے ساتھ ختم کیا جاتا ہے.

کوٹنگ کی موٹائی عام طور پر 250 μm سے زیادہ ہوتی ہے، مؤثر طریقے سے مصنوعات کی سنکنرن مزاحمت، سروس کی زندگی، اور جمالیاتی اپیل کو بڑھاتی ہے۔

سمندری پانی، کیمیائی پروسیسنگ، یا انتہائی سنکنرن ماحول کے لیے خصوصی اینٹی سنکنرن کوٹنگز کا اطلاق کیا جا سکتا ہے۔ مرحلہ 6: تیتلی والو اسمبلی

مشینی اور معائنہ کے بعد، تمام اجزاء کو حتمی اسمبلی ورکشاپ میں منتقل کیا جاتا ہے.

مرحلہ 6: تیتلی والو کی اسمبلی

دیاسمبلی کے عملبنیادی طور پر شامل ہیں: